파이버 레이저 절단기의 주요 장점은 무엇입니까?

파이버 레이저절단 기계절단 이점은 다음과 같습니다.

1. 높은 절단 정확도: 레이저 절단기 위치 정확도 0.05mm, 반복 위치 정확도 0.03mm.

2. 레이저 커팅 머신 좁은 슬릿: 레이저 빔이 작은 지점에 집중되어 초점이 높은 전력 밀도에 도달하고 재료가 가스화 정도까지 빠르게 가열되어 구멍을 형성합니다. 광선과 재료의 상대적인 선형 이동으로 구멍은 매우 좁은 슬릿으로 연속적으로 형성되며 슬릿 폭은 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.

3. 매끄러운 레이저 커팅 머신 커팅 표면: 버 없이 커팅 표면, 절개 표면 거칠기는 일반적으로 Ra6.5 내에서 제어됩니다.

4. 레이저 절단기 속도: 절단 속도 최대 10m/min 최대 포지셔닝 속도 최대 30m/min보다 라인 절단 속도가 훨씬 빠릅니다.

5. 레이저 절단기 절단 품질이 좋습니다: 접촉 절단 없음, 절단 가장자리는 열에 거의 영향을 받지 않습니다. 기본적으로 공작물 열 변형이 없으며 가장자리의 붕괴, 슬릿이 일반적으로 두 가지 처리가 필요하지 않을 때 형성된 재료 펀칭 전단을 완전히 피하십시오.

6. 공작물 손상 없음: 레이저 절단 헤드는 공작물이 긁히지 않도록 재료 표면과 접촉하지 않습니다.

7. 공작물 모양에 영향을 받지 않음: 레이저 가공 유연성이 좋고 모든 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을 절단할 수 있습니다.

8. 레이저 절단기는 플라스틱, 목재, PVC 가죽, 직물, 플렉시 유리 등과 같은 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

9. 금형 투자 절약 : 금형없이 레이저 가공, 금형 소비 없음, 금형 수리 필요 없음, 금형 교체 시간 절약, 따라서 가공 비용 절감, 생산 비용 절감, 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.

10. 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 다양한 모양의 제품을 절단하고 재료 활용을 극대화할 수 있습니다.

11. 샘플 배송 속도 향상: 제품 도면을 만든 후 즉시 레이저 가공을 수행할 수 있으며 최단 시간에 신제품을 현물로 얻을 수 있습니다.

12. 안전 및 환경 보호: 레이저 가공 폐기물 감소, 저소음, 깨끗하고 안전하며 무공해 작업 환경을 크게 개선합니다.

섬유 레이저 절단기 주요 기능:

1. 파이버 레이저 전기-광 변환 효율이 높고, 변환 효율이 30% 이상이며, 냉각 장치가 없는 소형 파워 파이버 레이저, 공냉식 사용으로 작업 시 전력 소비를 크게 절감하고 운영 비용을 절감하여 최고를 달성할 수 있습니다. 생산 효율성.

2.레이저 작동에는 전기만 필요하고 레이저 추가 가스를 생산할 필요가 없으며 작동 및 유지 보수 비용이 가장 낮습니다.

3. 반도체 모듈 및 중복 설계를 사용하는 파이버 레이저, 공진기에 광학 렌즈 없음, 시작 시간 필요 없음, 자유 규제, 무료 유지 보수, 높은 안정성의 이점이 있으며 부품 비용 및 유지 보수 시간을 줄입니다. 기존의 레이저로

4. 파이버 레이저의 출력 파장은 1.064 미크론이며 CO2 파장의 1/10이며 출력 빔 품질이 우수하고 출력 밀도가 높으며 금속 재료의 흡수에 매우 도움이되며 절단, 용접 능력이 우수합니다. , 처리 비용이 가장 낮습니다.

5. 전체 기계의 광 경로는 광섬유로 전송되며 미러와 같은 복잡한 광 가이드 시스템이 필요하지 않습니다. 광경로는 간단하고 안정적인 구조이며 외부 광경로는 유지 보수가 필요 없습니다.

6. 절단 헤드에는 보호 렌즈가 포함되어 있어 포커싱 미러 및 기타 귀중한 소모품 소비가 매우 적습니다.

7. 빛은 광섬유를 통해 내보내지므로 기계 시스템의 설계가 매우 단순해지고 로봇 또는 다차원 작업대와 통합하기가 매우 쉽습니다.

8. 파이버 레이저 소형, 경량, 작업 위치 이동 가능, 작은 설치 공간.

9. 광 게이트 플러스 레이저는 광섬유 분할을 통해 여러 채널과 여러 장치로 동시에 분할되어 기능 확장이 쉽고 업그레이드가 쉽고 간단합니다.